全液压伞形钻架在立井井筒施工中的应用
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2026-08-18 16:23
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平煤建工集团建井三处机修厂围绕节约工程投入资金、加大设备的利用效率,对原来日本生产的气动四臂伞形钻架进行了全液压式技术革新。该伞形钻架的特点是结构紧凑、外形尺寸小,适合在∅5.5~7.5m的井筒断面中作业,钻孔直径27~64mm、孔深4000mm既节约了能源,也大大提高了掘进速度,是矿山立井施工钻进的主要设备。
1.液压凿岩伞形钻架的优点
(1)节约能源。对一定钻进能力的伞形钻架来说,电动液压系统所需功率只有气动钻进功率损耗的1/3。功率损失小,故可节约能源。
(2)凿岩效率高,速度快。在同类岩石和相同孔径的条件下,凿深孔用液压凿岩机比气动凿岩机的凿岩速度高2倍以上。
(3)钻杆成本低。由于液压凿岩参数可调整,因此能在不同的岩石条件下选择最优凿岩参数。又由于液压凿岩冲击应力波平缓,传递效率高,因此钻。具和钎杆一般可节约20%~25%
(4)凿岩成本低。由于液体压力高,在同样冲击速度的液压凿岩机活塞受力面积小,冲击活塞面。积接近钎尾面积,应力传递损失小。受力均匀,寿命高,故障少,故可降低成本。
(5)改善工作环境,噪音低。由于液压凿岩不必排除废气,因而也没有废气所夹杂的油污造成的对环境的污染。提高了工作面能见度,改善了操作环境。液压凿岩除金属撞击声外,无废气排放噪音。
(6)提高施工质量。该伞钻能保证钻孔深度和间距的精度,液压凿岩爆破后井筒尺寸和表面规整,故可提高工程的施工质量。
(7)利于安全生产。由于采用液压冷却水排渣,工作面无粉尘,改善了作业环境,减少了尘肺病等职业病的发生。
2.伞形钻架的工作原理及主要技术参数
有动力供应系统(电源),把动力源接入液压泵站的防爆电机,由防爆电机驱动双联油泵,把电能转化为液压能。凿岩时,操纵凿岩机滑道底部的五联组合阀,通过补偿装置使推进系统定位,操作凿岩钻孔系统,使液压凿岩机作业。
PMSCIG44型全液压伞形钻架的主要技术参数见表1。
3.故障及排除方法
(1)漏油、漏水。故障原因及排除方法:①接头松动。拧紧接头。②密封装置失效。调整或更换密封件。③软管磨损。更换软管。④管路焊接处脱开。拆下补焊。
(2)油缸不动。故障原因及排除方法:①溢流阀调整螺丝松动。调节溢流阀压力将螺帽固定。②油路不通。疏通油管与接头。③溢流阀损坏。更换溢流阀。④油箱内油面过低。加油到油标位置。
(3)油缸工作不稳定。原因:空气进入液压管路。排除方法:排除空气。
(4)推进力小,凿岩机跳动,进尺慢。原因:压力调整阀压力不够。排除方法:调整压力。

(5)不出油。原因:润滑油黏度太大。排除方法:换较稀的润滑油。
(6)钻孔速度慢。故障原因及排除方法:①液压不足。找出降压原因,保持稳定的工作压力。②钻机部件磨损和卡紧。拆开检查有无磨损和卡紧,将磨损件更换,若部件有轻微卡紧时,用油石磨光,若过分紧则更换。③推进力太大。调整推进控制,使之按岩石种类适当调整推进力。④钎头和钎杆孔堵塞。检查有无堵塞并予清除。⑤钎尾尺寸不合格。使用合格钎尾的钎杆。⑥钎头磨损。重新修磨。
(7)凿岩机突然停止或运转不规则。故障原因及排除方法:①异物进入机内。排除异物,检查进入异物的原因。②推力过大。检修调节推进油缸和减压阀压力。
(8)反水严重。故障原因及排除方法:①钎杆中心孔堵塞。吹通中心孔。②水压太高。调节井底水阀门。
(9)液压油产生泡沫。故障原因及排除方法:①油箱内油少,油面过低。补充液压油。②油泵轴的密封漏气。更换密封。③吸油管中接头漏气。紧固接头或更换新接头。4液压油黏度过高。使用推荐黏度的液压油。
4.应用注意事项
(1)下井前的准备。①每班下井前须将各注油孔、钻体活动关节及轴承都加满油,然后将油盖拧紧。②检查各管路部分是否渗漏,发现问题及时处理。③操纵推进油缸使凿岩机上下滑动,看其运行是否正常。④检查钎头、钎杆水眼和凿岩机水路是否畅通,钎杆是否直,钎头是否磨损。⑤检查吊环部分是否可靠,有无松动等现象。⑥检查操纵手柄是否在“停止”位置,检查机器收拢位置正确与否,注意软管外露部分是否符合下井尺寸,以免吊盘喇叭口碰坏管路系统。⑦用2根钢丝绳分别在推进器上部和下部位置捆紧,防止意外松动。
(2)下井及工作面固定。①事先与提升机司机、并口、吊盘和工作面信号工联系好,讲明钻架下落各深度应注意的事项,以便配合,确保安全操作。②伞钻上下井转换挂钩时,井盖门必须关上。③伞钻通过吊盘喇叭口时,应停下检查是否有凸出部分碰上吊盘。④下放伞钻距井底约300mm时,停止下放。应将伞钻移至井筒中央,置于底座上,此时中心稳车绳将伞钻吊正,随后接通油管和水管。⑤启动22kWV油泵电机使操作系统油泵工作,供给压力油。操纵立柱油路阀升起支撑臂,伸出支撑爪,撑住井简壁,整体伞钻垂直固定后放松稳绳少许使之扶住伞钻,确保安全。⑥支撑臂支撑位置要避开升降吊桶及吊泵等设备位置,以免碰坏。同时,在支撑臂撑住井壁后不可开动上部支撑油缸,以免折断支撑臂。⑦立柱固定时要求垂直井底面,以避免炮眼偏斜和产生卡钎现象。

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