1.冲击锤的工作状况

液压凿岩机的工作压力一般在13MPa以上，每分钟冲击次数为3000次~4000次，冲击锤处于高压、高频的轴向往复运动状态，故冲击机构的密封是凿岩机设计工作中的一个很重要的问题，如密封不好，不仅会引起效率的急剧下降，达不到所需的工作压力，影响能量利用率和作业的稳定而且会增加油液的消耗。

2.密封结构的设计

由于冲击锤处于高压、高频、强冲击的轴向运动工作状况，根据实践经验，冲击机构和缸壁之间采用三段密封、即间隙-低压回油槽-密封圈的形式效果较好，其示意图见图1。这种结构的特点是将高压先转变为低压，以减少泄漏。紧密的配合间隙是高压密封的主要手段，据国外有关资料介绍，当间隙密封的长度为10mm时，泄出油的压力约降低50%，密封长度为20mm时，压力约降低90%。经过间隙密封后，少量泄漏的油经低压回油槽流走，因而第三段的密封所承受的压力就是低压回油槽的压力，所以比较容易实现密封。实践表明，三段式的密封结构比单独的间隙密封或密封圈密封的效果要好。

2.1 冲击锤与缸壁之间间隙的选取

冲击锤与缸壁之间间隙的选取十分重要，如果间隙选择小了，则泄漏少，冲击能量的利用率高，但容易研缸，影响凿岩机的稳定作业，如果间隙选择大了，则泄漏大:能量利用率低,但不容易研缸，凿岩机的作业相对稳定。依据经验，冲击锤直径为50mm左右时，间隙选择0.06mm~0.09mm 较为合适。

2.2密封圈形式及材料的选取

考虑冲击锤的工作状态，选用Y_x唇形密封圈与0形圈组成的组合密封圈较好，它具有:(1)自封性能好，当受到压力油作用后，密封圈的唇部与冲击锤的配合更加紧密，密封效果好，起到自封的作用；(2)短唇为工作唇，工作阻力小，运行平稳，稳定性好，适合高压、高频工况下的密封。

Y_x唇形圈的材料，选用填充聚四氟乙烯为宜，因为这种材料有极好的自润滑性能和耐磨性能、与金属表面无粘着作用、而且摩擦阻力小(摩擦系数为0.04)耐高温和具有良好的机械性能等，但其最大的缺点是缺乏弹性，影响自封能力，所以采用O形橡胶圈作为其弹性能源，施以必要的弹力，从而使组合密封圈随工作油液压力升高而提高自封能力的效果。

2.3密封表面的加工质量

在动密封装置中，摩擦与磨损是密封元件损坏的重要原因，而动密封表面(即冲击锤)的加工质量直接影响着摩擦力的大小。良好的表面加工质量，可以减少摩擦阻力及动力消耗，反之将加剧密封圈的磨损，降低其密封效果和使用寿命。

密封表面的加工质量与加工方法有很大关系，若只经磨削，仍会留下刃口(图2a)，使密封元件容易磨损，而经过研磨抛光的密封表面(图2b)，不但去除了微观刃口，而且还有利于油膜的保持，可以延长密封圈的使用寿命。

3.密封圈安装注意事项

密封圈安装正确与否，对密封效果和使用寿命也有一定影响。安装密封圈时应当注意以下几点:(1)安装前检查冲击锤的尺寸精度和表面加工质量是否符合要求:密封元件尺寸是否合适，不能使用变形和扭曲的密封圈；(2)明确密封元件方向，Y_x密封圈唇口朝压力方向安装，切勿装反；(3)安装时严防密封圈划伤，并防止杂质侵入。